Brzi detalji
ID proizvoda:EI042502KK
Nominalni prečnik: 12mm-110mm
Ocjena tlaka: 0.25Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa
Pogodno: Cevi za navodnjavanje srednjeg i visokog pritiska koje se koriste za podzemne delove
glavne cijevi kao što su navodnjavanje cijevi, navodnjavanje mikro-sprinklerom;niskotlačne cijevi za navodnjavanje mogu
Primjenjuje se za razvodne cijevi za navodnjavanje cijevi, navodnjavanje prskalicama, sisteme za navodnjavanje kap po kap.
Primjenjiva temperatura: 0-45 ℃
Način povezivanja: Uglavnom se povezuje brzom vezom.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. je osnovana 1999. godine. To je nacionalno visokotehnološko preduzeće zasnovano na Kineskoj akademiji nauka o vodi, Centru za promociju nauke i tehnologije Ministarstva vodnih resursa, Kineskoj akademiji nauka, Kineska inženjerska akademija i druge naučno-istraživačke institucije.Uvršteno na tržište preduzeća za rast.Šifra dionice: 300021. Kompanija je osnovana 20 godina i uvijek se fokusirala i posvetila rješenju i servisu poljoprivrede, ruralnih područja i vodnih resursa.Razvio se u zbirku poljoprivredne uštede vode, gradskog i ruralnog vodosnabdijevanja, tretmana otpadnih voda, pametnih vodnih poslova, povezivanja na vodovod, ekološkog upravljanja i obnove vode i drugih oblasti.Profesionalni dobavljač sistemskih rješenja za cijeli industrijski lanac koji integrira usluge planiranja, dizajna, ulaganja, izgradnje, rada, upravljanja i održavanja.To je prva industrija u oblasti štednje vode u poljoprivredi u Kini i globalni lider.
Polietilen visoke gustine, engleski naziv je "High Density Polyethylene", ili skraćeno "HDPE".HDPE je visoko kristalna, nepolarna termoplastična smola.Izgled originalnog HDPE-a je mlečno bijel, a tanki dio je do određene mjere proziran.PE ima odličnu otpornost na većinu domaćih i industrijskih hemikalija.Određene vrste hemikalija mogu uzrokovati hemijsku koroziju, kao što su korozivni oksidansi (koncentrirana dušična kiselina), aromatični ugljovodonici (ksilen) i halogenirani ugljovodonici (tetrahlorid).Polimer nije higroskopan i ima dobru otpornost na vodenu paru i može se koristiti u svrhe pakovanja.HDPE ima dobra električna svojstva, posebno visoku dielektričnu čvrstoću izolacije, što ga čini vrlo pogodnim za žice i kablove.Klase srednje do visoke molekularne težine imaju odličnu otpornost na udar, čak i na sobnoj temperaturi, pa čak i na niskim temperaturama od -40F.
HDPE je termoplastični poliolefin proizveden kopolimerizacijom etilena.Iako je HDPE lansiran 1956. godine, ova plastika još nije dostigla zreli nivo.Ovaj materijal opće namjene stalno razvija nove namjene i tržišta.
Glavne karakteristike
HDPE je nepolarna termoplastična smola visoke kristalnosti.Izgled originalnog HDPE-a je mlečno bijel, a tanki dio je do određene mjere proziran.PE ima odličnu otpornost na većinu domaćih i industrijskih hemikalija.Određene vrste hemikalija mogu uzrokovati hemijsku koroziju, kao što su korozivni oksidansi (koncentrirana dušična kiselina), aromatični ugljovodonici (ksilen) i halogenirani ugljovodonici (tetrahlorid).Polimer nije higroskopan i ima dobru otpornost na vodenu paru i može se koristiti u svrhe pakovanja.HDPE ima dobra električna svojstva, posebno visoku dielektričnu čvrstoću izolacije, što ga čini vrlo pogodnim za žice i kablove.Klase srednje do visoke molekularne težine imaju odličnu otpornost na udar, čak i na sobnoj temperaturi, pa čak i na niskim temperaturama od -40F.Jedinstvene karakteristike različitih vrsta HDPE-a su pravilna kombinacija četiri osnovne varijable: gustina, molekulska težina, distribucija molekulske mase i aditivi.Za proizvodnju prilagođenih polimera sa posebnim svojstvima koriste se različiti katalizatori.Kombinacija ovih varijabli proizvodi HDPE klase za različite namjene;postizanje najbolje ravnoteže u performansama.
gustina
Ovo je glavna varijabla koja određuje karakteristike HDPE-a, iako navedene četiri varijable utiču jedna na drugu.Etilen je glavna sirovina polietilena.Nekoliko drugih komonomera, kao što su 1-buten, 1-heksen ili 1-okten, takođe se često koriste za poboljšanje performansi polimera.Za HDPE, sadržaj gornjih nekoliko monomera općenito ne prelazi 1%-2%.Dodatak komonomera blago smanjuje kristalnost polimera.Ova promjena se općenito mjeri gustinom, koja ima linearnu vezu sa kristalinom.Opšta klasifikacija Sjedinjenih Država je u skladu sa ASTM D1248, a gustina HDPE-a je 0,940g/.Iznad C;Raspon gustine MDPE je 0,926～0,940 g/CC.Druge klasifikacije ponekad klasifikuju MDPE kao HDPE ili LLDPE.Homopolimeri imaju najveću gustoću, najveću krutost, dobru propusnost i najvišu tačku topljenja, ali općenito imaju slabu otpornost na pucanje pod stresom iz okoline (ESCR).ESCR je sposobnost PE da se odupre pucanju uzrokovanom mehaničkim ili hemijskim stresom.Veća gustoća općenito poboljšava mehaničku čvrstoću, kao što su vlačna čvrstoća, krutost i tvrdoća;termička svojstva kao što su temperatura tačke omekšavanja i temperatura toplotne distorzije;i nepropusnost, kao što je propusnost zraka ili propusnost vodene pare.Manja gustina poboljšava njegovu udarnu čvrstoću i E-SCR.Na gustoću polimera uglavnom utiče dodatak komonomera, ali u manjoj mjeri i molekulska težina.Visoki postotak molekularne mase blago smanjuje gustinu.Na primjer, homopolimeri imaju različite gustine u širokom rasponu molekulskih težina.
Proizvodnja i katalizator
Najčešći način proizvodnje PE je obradom suspenzije ili gasne faze, a nekoliko se proizvodi obradom u fazi rastvora.Svi ovi procesi su egzotermne reakcije koje uključuju etilen monomer, a-olefin monomer, katalizatorski sistem (može biti više od jednog jedinjenja) i različite vrste ugljikovodičnih razblaživača.Vodik i neki katalizatori se koriste za kontrolu molekularne težine.Reaktor sa suspenzijom je generalno rezervoar sa mešanjem ili češće korišćeni reaktor velike petlje u kome se kaša može cirkulisati i mešati.Kada etilen i komonomer (po potrebi) dođu u kontakt sa katalizatorom, formiraju se čestice polietilena.Nakon uklanjanja razblaživača, polietilenske granule ili granule praha se suše i dodaju se aditivi prema doziranju za proizvodnju peleta.Moderna proizvodna linija s velikim reaktorima sa ekstruderima s dva puža može proizvesti više od 40.000 funti PE na sat.Razvoj novih katalizatora doprinosi poboljšanju performansi novih vrsta HDPE-a.Dvije najčešće korišćene vrste katalizatora su Philips-ovi katalizatori na bazi krom-oksida i katalizatori titanijum-alkil-aluminijum.HDPE proizveden pomoću Phillipsovog katalizatora ima distribuciju molekulske težine srednje širine;titan-alkil aluminij katalizator ima usku distribuciju molekulske težine.Katalizator koji se koristi u proizvodnji uskih polimera MDW u dvostrukom reaktoru također se može koristiti za proizvodnju širokih MDW polimera.Na primjer, dva reaktora u seriji koji proizvode proizvode značajno različite molekularne težine mogu proizvesti bimodalne polimere molekulske težine koji imaju cijeli raspon raspodjela molekulske težine.PE cevni fitinzi
Molekularna težina
Veća molekularna težina rezultira većom viskoznošću polimera, ali viskoznost je također povezana s temperaturom i brzinom smicanja koja se koristi u testu.Reologija ili mjerenje molekulske težine koristi se za karakterizaciju molekularne težine materijala.HDPE tipovi općenito imaju raspon molekularne težine od 40 000 do 300 000, a prosječna molekularna težina otprilike odgovara rasponu indeksa rastapanja, odnosno od 100 do 0.029/10min.Generalno, veći MW (niži indeks topljenja MI) povećava čvrstoću taljenja, bolju žilavost i ESCR, ali veći MW čini obradu
Proces je teži ili zahtijeva veći pritisak ili temperaturu.
Raspodjela molekulske težine (MWD): WD PE varira od uske do široke ovisno o korištenom katalizatoru i procesu obrade.
Najčešće korišteni indeks mjerenja MWD je indeks neujednačenosti (HI), koji je jednak prosječnoj molekulskoj težini (MW) podijeljenoj sa prosječnom brojčanom molekulskom težinom (Mn).Ovaj raspon indeksa za sve HDPE razrede je 4-30.Uski MWD obezbeđuje nisko savijanje i veliki udar tokom procesa oblikovanja.Srednja do široka MWD pruža mogućnost obrade za većinu procesa ekstruzije.Široki MWD takođe može poboljšati snagu topljenja i otpornost na puzanje.
aditiva
Dodatak antioksidansa može spriječiti razgradnju polimera tokom obrade i spriječiti oksidaciju gotovog proizvoda tokom upotrebe.Antistatički aditivi se koriste u mnogim vrstama ambalaže kako bi se smanjilo prianjanje boca ili ambalaže na prašinu i prljavštinu.Specifične primjene zahtijevaju posebne formulacije aditiva, kao što su inhibitori bakra koji se odnose na primjenu žica i kablova.Odlična otpornost na vremenske uvjete i anti-ultraljubičasto (ili sunčevo svjetlo) mogu se postići dodavanjem aditiva protiv UV zraka.Bez dodatka PE otpornog na UV zračenje ili čađe, preporučuje se da ga ne koristite na otvorenom.Pigmenti čađe visokog kvaliteta pružaju odličnu UV otpornost i često se koriste u vanjskim aplikacijama, kao što su žice, kablovi, slojevi rezervoara ili cijevi.
metode obrade
PE se može proizvoditi u širokom rasponu različitih metoda obrade.Koristeći etilen kao glavnu sirovinu, propilen, 1-buten i heksen kao kopolimer, pod dejstvom katalizatora, usvaja se proces polimerizacije u suspenziji ili polimerizacije u gasnoj fazi, a dobijeni polimer se flešuje, odvaja, suši, granulira. itd. Proces za dobijanje gotovih proizvoda sa ujednačenim česticama.Uključujući ekstruziju listova, ekstruziju filma, ekstruziju cijevi ili profila, puhanje, brizganje i rotacijsko oblikovanje.
▲Ekstruzija: Vrsta koja se koristi za ekstruzijsku proizvodnju općenito ima indeks taljenja manji od 1 i srednje do široke MWD.Tokom obrade, nizak MI može postići odgovarajuću čvrstoću taljenja.Širi MWD tipovi su pogodniji za ekstruziju jer imaju veće proizvodne brzine, niže pritiske kalupa i smanjenu sklonost loma taline.
PE ima mnogo aplikacija za ekstruziju, kao što su žice, kablovi, creva, cevi i profili.Primjena cijevi se kreće od žutih cijevi malog presjeka za prirodni plin do crnih cijevi debelih stijenki promjera 48 inča za industrijske i urbane cjevovode.Upotreba šupljih cijevi velikog promjera kao zamjene za cijevi za odvodnju kišnice od betona i drugih kanalizacijskih cijevi ubrzano raste.
List i termoformiranje: Postava za termoformiranje mnogih velikih frižidera za piknik napravljena je od PE, koji je čvrst, lagan i izdržljiv.Ostali proizvodi od lima i termoformirani uključuju blatobrane, obloge rezervoara, štitnike za posude, transportne kutije i rezervoare.Veliki broj brzorastućih aplikacija limova su malč ili sela na dnu jezera, koji se zasnivaju na žilavosti, hemijskoj otpornosti i nepropusnosti MDPE.
▲Puhanje: Više od 1/3 HDPE-a koji se prodaje u Sjedinjenim Državama koristi se za oblikovanje puhanjem.Oni se kreću od boca koje sadrže izbjeljivač, motorno ulje, deterdžent, mlijeko i destilovanu vodu do velikih frižidera, rezervoara za gorivo u automobilima i kanistera.Karakteristike tipova za oblikovanje puhanjem, kao što su čvrstoća topljenja, ES-CR i žilavost, slične su onima koje se koriste za primjenu limova i termoformiranja, tako da se mogu koristiti slične vrste.
Injekciono puhanje se obično koristi za izradu manjih posuda (manjih od 16 oz) za pakovanje lijekova, šampona i kozmetike.Jedna od prednosti ovog procesa je da se proizvodne boce automatski obrezuju, bez potrebe za naknadnim koracima kao što je opće oblikovanje puhanjem.Iako se neki uski MWD razredi koriste za poboljšanje završne obrade površine, uglavnom se koriste srednje do široke MWD klase.
▲Injektiranje: HDPE ima bezbroj primjena, u rasponu od čaša za piće tankih stijenki za višekratnu upotrebu do limenki od 5 gsl, koje troše 1/5 domaćeg HDPE-a.Vrste brizganja općenito imaju indeks topljenja 5-10.Postoje razredi sa žilavošću i nižom fluidnošću i višim razredima fluidnosti sa sposobnošću obrade.Upotreba uključuje dnevne potrepštine i ambalažu tankih stijenki hrane;čvrste i izdržljive konzerve za hranu i boje;visoka otpornost na aplikacije pucanja pod stresom iz okoline, kao što su mali rezervoari za gorivo motora i kante za smeće od 90 litara.
▲Rotaciono oblikovanje: Materijali koji koriste ovu metodu obrade se generalno drobe u materijale u prahu, koji se tope i teku u termičkom ciklusu.Rotomolding koristi dvije vrste PE: opće namjene i umrežene.MDPE/HDPE opšte namene obično ima gustinu u rasponu od 0,935 do 0,945 g/CC, sa uskim MWD, tako da proizvod ima visok udar i minimalno savijanje, a njegov indeks topljenja je uglavnom u rasponu od 3-8.Više MI klase općenito nisu prikladne jer nemaju otpornost na udarce i naprezanje na pucanje iz okoline koja se očekuje od rotirano oblikovanih proizvoda.
Primjena rotacijskog oblikovanja visokih performansi koristi jedinstvena svojstva svojih kemijski umreživih vrsta.Ovi tipovi imaju dobru fluidnost u prvom dijelu ciklusa oblikovanja, a zatim poprečno povezuju kako bi formirali svoju odličnu otpornost na pucanje i žilavost pod stresom okoline.Otpornost na habanje i vremenske uslove.PE koji se može umrežiti je pogodan samo za velike kontejnere, u rasponu od 500-gal rezervoara za transport raznih hemikalija do 20.000-gal poljoprivrednih rezervoara.
▲Film: obrada PE filma generalno koristi običnu obradu filma puhanjem ili obradu ravnom ekstruzijom.Većina PE se koristi za film, dostupni su generalni PE niske gustine (LDPE) ili linearni PE niske gustine (LLDPE).HDPE folije se generalno koriste tamo gdje se zahtijeva vrhunska rastezljivost i odlična nepropusnost.Na primjer, HDPE film se često koristi za robne vrećice, vrećice za namirnice i ambalažu za hranu.
Performanse proizvoda
Polietilen visoke gustine je netoksičan, bez ukusa i bez mirisa bijele čestice s tačkom topljenja od oko 130°C i relativnom gustinom od 0,941 do 0,960.Ima dobru otpornost na toplotu i hladnoću, dobru hemijsku stabilnost, visoku krutost i žilavost i dobru mehaničku čvrstoću.Dielektrična svojstva i otpornost na pucanje pod stresom okoline su također dobri.
Pakovanje i skladištenje
Čuvati podalje od vatre i toplotne izolacije tokom skladištenja.Skladište treba održavati suvim i urednim.Strogo je zabranjeno mešati bilo kakve nečistoće, sunčevu svetlost i kišu.Transport treba skladištiti u čistim, suhim, natkrivenim vagonima ili kabinama i ne smije biti oštrih predmeta poput željeznih eksera.Strogo je zabranjen mješoviti transport sa zapaljivim aromatičnim ugljovodonicima, halogeniranim ugljovodonicima i drugim organskim rastvaračima.
reciklirati i ponovo koristiti
HDPE je najbrže rastući dio tržišta recikliranja plastike.To je uglavnom zbog njegove jednostavne ponovne obrade, minimalnih karakteristika degradacije i velikog broja primjena u svrhe pakiranja.Glavna reciklaža je ponovna obrada 25% recikliranih materijala, kao što su materijali koji se mogu reciklirati nakon konzumiranja (PCR), čistim HDPE-om kako bi se napravile boce koje nisu u kontaktu s hranom.
PE cijevi za vodoopskrbu zamjenski su proizvodi tradicionalnih čeličnih cijevi i PVC cijevi za pitku vodu.
